旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀如果沒有正確的進行維護和保養(yǎng)，一旦吸附灰塵和污垢，不但會影響設(shè)備的使用壽命，更是會的實驗的結(jié)果產(chǎn)生直接的影響，所以定期的吹吸除塵是必不可少的。旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)儀在投入使用之前，一定要對其安裝、檢驗合格后的所有工藝管道和設(shè)備進行吹掃和清洗(以下簡稱吹洗)。但是一般包括以下幾種方法：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗和脫脂等，接下來我們就對三種經(jīng)常用到的出吹洗方式進行介紹。
①水洗法
水洗法是以水為介質(zhì)，通過泵的壓力來沖洗管道和設(shè)備的方法。用于輸送液體介質(zhì)的管道和塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘余臟物的清除。清洗水管應(yīng)以可能在水管中達到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此處不包括高壓、高壓水射流清洗設(shè)備、管道的內(nèi)部和表面積垢方法)進行。普通化工設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、管道沖洗常用的濁度小于10*106，氮離子含量小于100*106的澄清水，但對使用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起造成設(shè)備、管道等應(yīng)力腐蝕破裂，則需要用去離子水沖洗。水洗具有操作簡單、無噪音等優(yōu)點。
②氣吹法
氣吹法是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)過壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，將殘余臟物從管道中吹除的一種方法。使用空氣吹掃應(yīng)具有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常運行氣體的流速，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動量)，吹掃管道和設(shè)備內(nèi)的殘留物，以確保裝置順利試運行和安全生產(chǎn)。吹掃器的空氣消耗一般都很大，而且吹掃法清除污漬需要一定的吹掃時間。這樣，空氣吹掃通常是利用設(shè)備中較大的空氣壓縮機，或者利用設(shè)備中可壓縮空氣的大型壓縮機(例如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)進行空氣運轉(zhuǎn)。對沒有提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管路分成多個部分，每個部分又分成多個小部分，然后逐段進行吹掃，吹掃完的管路與系統(tǒng)隔離，在氣源量較小時，能保證吹掃質(zhì)量。對于直徑較大的管路或臟物較難吹除的管路，也可采用爆破吹除法。忌油管和儀表空氣管應(yīng)采用不含油空氣吹掃。由于成本和來源等原因，氮氣通常不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而通常作為空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺格、管道和設(shè)備的保護替換。
③蒸氣吹除法
蒸氣吹掃是以不同參數(shù)的蒸氣為介質(zhì)，由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源的一種吹掃。蒸氣吹掃有很高的吹掃速度，因此有很大的能量(或動量)。而間斷式的蒸汽吹掃方式，又使管道產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管道內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故可達到更好的吹掃效果。蒸氣管用蒸汽吹掃，更是動力蒸氣管道所需要的。當吹掃動力蒸汽管路時，不僅要完全吹掃出管路內(nèi)附著的污物，而且還要清除金屬表面的銹跡，因為銹跡一旦被夾入高速蒸汽流，就會對高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片、噴嘴等造成很大的損壞。蒸氣吹掃溫度高，壓力大，流動速度快，管路受熱后會產(chǎn)生膨脹位移，冷卻后會發(fā)生收縮，因此，在蒸氣管路上都配有補償器、疏水器、管路支吊架、導(dǎo)管等也考慮了膨脹位移的需要。當用空氣吹掃不能滿足清理要求時，非蒸汽管道也可進行蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)是否能夠承受高溫和熱膨脹冷縮的影響，并采取必要措施確保吹掃時人員和設(shè)備的安全。
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